Termiškai stabilus polikristalinis deimantas (PCD) yra pagrindinė įrankių medžiaga aukščiausios klasės -gamyboje, o jos veikimo stabilumas tiesiogiai veikia apdirbimo kokybę ir gamybos efektyvumą. Kadangi medžiagos sintezei ir tolesniam apdorojimui gali turėti įtakos sudėties pasiskirstymo skirtumai, sąsajų sukibimo stiprumas ir terminio stabilumo apdorojimas, todėl būtina nustatyti mokslinio ir griežto testavimo proceso atitiktį esminiams reikalavimams. Išsamus testavimo procesas ne tik nustato galimus defektus, bet ir suteikia duomenų palaikymą tolesniems proceso patobulinimams.
Apžiūra paprastai prasideda nuo pirminio vizualinio patikrinimo. Naudojant stereomikroskopą arba didelės raiškos vaizdo gavimo sistemą, įrankio paviršius apžiūrimas vizualiai, sutelkiant dėmesį į akivaizdžius įtrūkimus, įtrūkimus, dangos nusilupimą ir pašalinių medžiagų sukibimą. Šiuo žingsniu siekiama pašalinti vizualiai pastebimus gamybos defektus ir apibrėžti tolesnių tikslumo matavimų diapazoną.
Vėliau tikrinami geometriniai matmenys ir formos bei padėties leistinos nuokrypos. Naudojant didelio-tikslumo koordinačių matavimo mašiną arba skaitmeninį mikrometrą pagrindiniai matmenys, pvz., pjovimo briaunos spindulys, bendras įrankio ilgis ir montavimo angų padėtis, tikrinami po vieną, siekiant užtikrinti, kad būtų laikomasi projekto specifikacijų. Pjovimo įrankiams, kuriems reikia išlaikyti konkretų pjovimo briaunos profilį, profilio skenavimas turėtų būti atliekamas siekiant patikrinti atitiktį projektiniam modeliui, taip išvengiant apdirbimo klaidų, atsirandančių dėl matmenų nuokrypių, kaupimosi.
Mikrostruktūros ir fazės sudėties analizė yra pagrindiniai terminio stabilumo vertinimo žingsniai. Skenuojanti elektroninė mikroskopija (SEM) naudojama stebėti deimantų grūdelių išdėstymą ir grūdelių ribų charakteristikas, kartu su energijos dispersine spektroskopija (EDS), siekiant patvirtinti elementų pasiskirstymo vienodumą, pagal kurį galima nustatyti, ar sukepinimo procesas yra pakankamas ir ar sąsajų sujungimo kokybė. Rentgeno spindulių difrakcija (XRD) naudojama deimantinės fazės sulaikymui aptikti, užtikrinant, kad po terminio stabilumo apdorojimo neatsirastų reikšmingų grafitizacijos smailių, taip patikrinant medžiagos struktūrinį patikimumą aukštoje temperatūroje.
Šiluminio veikimo bandymas yra svarbus žingsnis tikrinant jo atsparumą temperatūrai. Diferencialinė nuskaitymo kalorimetrija (DSC) arba aukštos -temperatūrinės trinties ir nusidėvėjimo bandymai gali būti naudojami norint nustatyti medžiagos terminio skilimo pradžios temperatūrą ir atsparumo dilimui išlaikymo greitį esant tam tikram šildymo greičiui ir apkrovos sąlygoms, kiekybiškai įvertinant jos šiluminį stabilumą tikromis darbo sąlygomis. Pjovimo įrankių, kurie turi atlaikyti smūgines apkrovas, atsparumo smūgiams bandymas taip pat gali būti naudojamas sinerginiam terminio stabilumo ir mechaninio atsparumo lygiui įvertinti.
Galiausiai, bandymų rezultatai turi būti surinkti ir įvertinti, kad būtų sudaryta atsekama bandymo ataskaita, o neatitinkančių elementų{0}}perdirbimo arba pašalinimo planai turi būti suformuluoti. Šis standartizuotas testavimo procesas ne tik pagerina terminio stabilumo PCD kokybės kontrolę, bet ir suteikia tvirtą garantiją, kad naudotojai bus saugūs atšiaurioje apdorojimo aplinkoje.
