PDC įrankiai (polikristalinio deimantinio kompozito įrankiai) atlieka labai svarbų vaidmenį gręžiant naftą, geologinius tyrimus ir labai nusidėvėjimui atsparių medžiagų apdirbimą dėl didelio jų paviršiaus polikristalinio deimantinio sluoksnio kietumo ir gero cementinio karbido sluoksnio kietumo. Tačiau puikios jų eksploatacinės savybės labai priklauso nuo mokslinės ir standartinės priežiūros. Neatsižvelgiant į techninę priežiūrą galima ne tik pagreitinti įrankių susidėvėjimą ir konstrukcijų gedimus, bet ir sumažinti veiklos efektyvumą, pailginti ne-produktyvų laiką ir padidinti bendras išlaidas. Standartizuoto priežiūros proceso, apimančio visą naudojimo procesą, sukūrimas yra pagrindinė garantija ilgalaikiam stabiliam -PDC įrankių veikimui.
Pirmasis priežiūros veiksmas yra išankstinė{0}}patikra ir apdorojimas. Prieš kiekvieną montavimą įrankio išvaizda turi būti atidžiai apžiūrėta, siekiant įsitikinti, kad deimantiniame sluoksnyje nėra įtrūkimų, drožlių, vietinio atsiskyrimo ar akivaizdžių nusidėvėjimo žymių, o cementuoto karbido matricoje nėra deformacijų, įtrūkimų ir korozijos. Reikėtų patikrinti besijungiančių paviršių švarumą, kad nebūtų likusių uolienų drožlių, alyvos dėmių ar aušinimo skysčio kristalų, kurie nepakenktų suspaudimo tikslumui. Suspaudimo metu įsitikinkite, kad pjovimo įrankio ir gręžimo stygos arba įrankio laikiklio koaksialumas ir suspaudimo jėga atitinka techninius reikalavimus, kad išvengtumėte siūbavimo ar atsipalaidavimo, dėl kurio gali susidaryti vietinė apkrovos koncentracija ir priešlaikinis deimantinio sluoksnio nusilupimas. Jei naudojate kelių{5}}dantų pjovimo įrankius, patikrinkite kiekvieno pjovimo danties aukščio ir kampo nuoseklumą, kad užtikrintumėte vienodą jėgos pasiskirstymą.
Proceso priežiūra eksploatacijos metu yra vienodai svarbi. Gręžimo ar apdirbimo metu pagrindiniai parametrai, tokie kaip gręžimo slėgis, sukimosi greitis, sukimo momentas, vibracija ir pjovimo zonos temperatūra, turėtų būti stebimi realiu laiku, atsižvelgiant į darbo sąlygas. Jei aptinkami nenormalūs svyravimai, nedelsdami išanalizuokite priežastį ir imkitės priemonių, pvz., sumažinkite parametrus, sustabdykite operacijas arba nuimkite grąžtą, kad būtų galima patikrinti, kad išvengtumėte negrįžtamos žalos, kurią sukelia nuolatinės neįprastos apkrovos. Gręžimo operacijų metu palaikykite netrukdomą gręžimo skysčio ar aušinimo skysčio cirkuliaciją ir atitinkamai sureguliuokite jo tankį, klampumą ir srautą pagal formavimosi charakteristikas ir temperatūros sąlygas, kad būtų efektyviai pernešamos nuopjovos ar uolienų fragmentai, sumažintumėte pjovimo zonos temperatūrą ir sumažintumėte cheminės korozijos riziką. Apdirbdami naudokite mažai -likutį, chemiškai inertišką aušinimo skystį, suderinamą su deimantu, užtikrindami, kad purškimo kryptis apimtų visą pjovimo zoną, kad terpės skilimas aukštoje temperatūroje nepažeistų įrankio paviršiaus.
Po{0}}operacijos valymas ir patikra yra esminiai priežiūros veiksmai. Baigę darbą, nedelsdami pašalinkite visas uolienų drožles, alyvą, drožles ir aušinimo skysčio likučius nuo įrankio paviršiaus. Kad deimantinis sluoksnis nesubraižytų kietais grandikliais, rekomenduojama naudoti minkštą-šerių šepetį ir neutralų ploviklį. Po valymo patikrinkite deimantinio sluoksnio ir pagrindo sukibimo būklę stereomikroskopu arba vaizdo gavimo sistema, kad įvertintumėte nusidėvėjimą (pvz., vienodą susidėvėjimą, vietinį įskilimą, terminį įtrūkimą), kad nustatytumėte, ar būtina šlifuoti arba pakeisti. Įrašykite patikros duomenis, kad būtų galima atlikti tolesnius priežiūros ciklus ir optimizuoti parametrus.
Sandėliavimas ir apsauginis valdymas tiesiogiai veikia įrankių pakartotinį naudojimą. Įrankius reikia laikyti sausoje, tamsioje ir kontroliuojamoje temperatūroje, kur santykinė oro drėgmė idealiai mažesnė nei 40 %, kad substratas nesugertų drėgmės arba neoksiduotų deimantų sluoksnio. Įvairių specifikacijų ir modelių įrankiai turėtų būti suskirstyti į kategorijas, pažymėti etiketėmis ir saugoti atskirai, naudojant specialius nuo -susidūrimo įrankius arba spaustukus, kad juos naudojant būtų išvengta kritimo ir smūgių. Ilgai laikomus įrankius galima padengti plonu anti-rūdžių alyvos sluoksniu arba supakuoti vakuume{7}}, kad būtų izoliuoti nuo oro ir drėgmės.
Reguliarus šlifavimas ir tarnavimo laikas yra priežiūros pratęsimas. Kai deimantinis sluoksnis nusidėvi iki iš anksto nustatytos ribos (pvz., padidėja pjovimo briaunos spindulys, turintis įtakos apdirbimo tikslumui arba labai sumažėja uolienų laužymo efektyvumas), jį turi peršlifuoti apmokyti specialistai kontroliuojamomis sąlygomis. Reikėtų pasirinkti tinkamo dydžio deimantinius ratus, griežtai kontroliuoti aušinimą ir šilumos tiekimą, kad termiškai stabilizuotas sluoksnis nepažeistų arba nepakeistų įrankio geometrinio tikslumo. Prieš pakartotinai naudojant įrankį, po šlifavimo reikia iš naujo patikrinti matmenis ir geometrinius nuokrypius,{6}}kad jie atitiktų naudojimo standartus.
Apibendrinant galima pasakyti, kad PDC įrankio priežiūra turėtų apimti visą procesą, įskaitant patikrinimą prieš-įdiegimą, stebėjimą eksploatacijos metu, valymą ir patikrinimą po-operacijos, tinkamą saugojimą ir reguliarų šlifavimą. Tik sukūrus ir įdiegus standartizuotą priežiūros sistemą galima maksimaliai sulėtinti įrankių našumo blogėjimą, sumažinti netikėtų gedimų tikimybę, užtikrinti operacijų saugą, stabilumą ir efektyvumą, sukuriant tvarią ekonominę ir technologinę vertę išteklių tyrinėjimui ir plėtrai bei labai -dėvėjimuisi-atspariems apdirbimo laukams.
