Termiškai stabilūs polikristalinio deimantiniai (PCD) įrankiai dėl puikaus kietumo, atsparumo dilimui ir aukšto{0}}temperatūrinio stabilumo plačiai naudojami sudėtingose srityse, tokiose kaip aviacija, energetikos įranga ir tiksli gamyba. Tačiau norint užtikrinti nuolatinį jų našumo pranašumą ilgalaikio apdirbimo{2}} metu, reikia nustatyti moksliškai pagrįstą priežiūros ciklą ir griežtai įgyvendinti atitinkamas priežiūros priemones. Techninės priežiūros ciklas nėra fiksuotas, bet turi visapusiškai atsižvelgti į tokius veiksnius kaip apdirbimo medžiaga, darbo intensyvumas, pjovimo parametrai ir aplinkos sąlygos, kad būtų užtikrinta dviguba įrankio naudojimo trukmė ir apdirbimo kokybė.
Kasdieninio naudojimo atveju pagrindinė priežiūra turėtų būti pagrįsta naudojimo dažnumu ir apdirbimo partijomis. Nepertraukiamai didelės apimties gamybai ir kietų, sunkiai apdirbamų-medžiagų, pvz., didelio-silicio aliuminio lydinių, aukštos-temperatūros lydinių ar kompozicinių medžiagų gamybai ir apdirbimui, rekomenduojama kas pamainą arba kas aštuonias valandas atlikti apžiūrą ir paviršiaus valymą. Sutelkite dėmesį į drožlių, alyvos ir aušinimo skysčio likučių pašalinimą, kad dalelės nepatektų į pjovimo briauną arba nesukeltų cheminės korozijos. Ši dažnai atliekama priežiūra{8}} gali laiku aptikti ankstyvus nusidėvėjimo požymius ir užkirsti kelią tolesniam pažeidimui.
Idealiu atveju geometrinio tikslumo ir pjovimo briaunos būklės tikrinimo ciklas turėtų būti nustatomas kas savaitę arba apdirbus tam tikrą ruošinių skaičių. Stereomikroskopu arba vaizdo matavimo įranga patikrinkite pjovimo briaunos kontūrą ir mikroskopinius defektus ir sujunkite tai su koordinačių matavimo mašinos (CMM) matavimais, kad įsitikintumėte, jog kritiniai įrankio matmenys neviršija leistinų nuokrypių. Atliekant didelio greičio frezavimo ar pertrūkio pjovimo operacijas, kai smūginės apkrovos yra didelės, tikrinimo dažnis turėtų būti atitinkamai padidintas, galbūt kartą per tris ar penkias dienas, kad būtų galima anksti aptikti mikro-drožles ar įpjovas ir įvertinti pakartotinio šlifavimo galimybę.
Valymo ir sandėliavimo valdymas turėtų būti įtrauktas į fiksuotą kasdienę rutiną prieš darbo dienos pabaigą, dažniau tikrinant vietoje, kai pastebimi aplinkos drėgmės ar temperatūros pokyčiai. Įrankiai turi būti laikomi sausoje, šviesai{1}}atsparioje ir pastovios{2} temperatūros aplinkoje, kad substratas nesugertų drėgmės arba neoksiduotų deimantų sluoksnio. Ilgą laiką nenaudoti įrankiai turi būti apžiūrimi pakartotinai{4}}apžiūrimi ir apdorojami nuo rūdžių kas vieną ar du mėnesius, siekiant užtikrinti, kad pakartotinis naudojimas nepakenktų jų veikimui.
Periodinis šlifavimas yra esminis žingsnis ilginant įrankio tarnavimo laiką. Priklausomai nuo apdirbimo apkrovos ir susidėvėjimo greičio, profesionalus šlifavimas paprastai atliekamas po to, kai apdirbamas tam tikras ruošinių skaičius arba kai pjovimo briaunos spindulys viršija nustatytą slenkstį. Peršlifavimą turi atlikti patyręs personalas, kontroliuojantis rato grūdelių dydį ir aušinimo sąlygas, kad būtų išvengta šiluminio stabilumo sluoksnio terminės žalos. Po pakartotinio šlifavimo turėtų būti suplanuotas išsamus patikrinimas, siekiant patvirtinti, kad matmenų ir padėties tikslumas grįžo į standartinius diapazonus.
Apibendrinant galima pasakyti, kad terminio stabilumo PCD techninės priežiūros ciklas turėtų būti dinamiškai pritaikytas skirtingoms eksploatavimo sąlygoms. Nuo kasdienio valymo ir periodinių patikrinimų iki savalaikio pakartotinio šlifavimo – kiekvienas veiksmas yra tarpusavyje susijęs ir sudaro uždarą{1}}ciklo valdymo sistemą. Taip užtikrinamas stabilus įrankio veikimas didelio-intensyvumo apdirbimo aplinkoje, sumažinama netikėtų gedimų rizika ir pasiekiama optimali efektyvios gamybos ir sąnaudų kontrolės pusiausvyra.
